各大制造商繼續投資瓦楞紙數字印刷設置發展邁入加速期

 

　　這種增長源于電商的迅速發展，從零售易包裝與貨架易包裝，以及瓦楞包裝在展示方面使用的增加。據統計，世界每年生產2550億平方米的瓦楞紙板，其中73%用于某種形式的包裝。這些包裝的印刷可能相對粗糙，因為印刷內容大多與是運輸相關的信息，如用于標識所包含的產品、生產地點和時間。它旨在在運輸過程中提供保護，在倉庫中標識，并且不被消費者看到。

 

　　近年來，我們已經看到了將瓦楞紙箱用作銷售包裝的趨勢，主要是在低成本超市和及自用商店中。這就導致了紙箱需要更多的顏色，也許是品牌顏色，及兩種或更多種高光顏色，但很少出現四色的半色調印刷。針對這種情況，一般的解決方案是將膠印紙張裱貼到瓦楞紙板。

 

　　貨架易包裝是將罐裝豆或啤酒瓶裝在印刷的瓦楞紙托盤上，該瓦楞紙托盤可放置在超市貨架上，并在罐裝或罐裝出售后繼續推廣品牌。這種包裝樣式使超市更容易保持貨架庫存。

 

　　按重量計，世界每年生產1.355億噸的瓦楞紙板，其中70%是印刷品，市場價值為1330億美元，其中93%用于包裝。柔印在其中占據主導地位，如果按面積和重量計算，只有不到1%的瓦楞紙板采用的是噴墨印刷。但如果按價值計算，噴墨印刷機占比為7.9%——這就是為什么加工商對噴墨印刷機感興趣，以及為什么全球的印刷設備制造商對這個市場感興趣的原因，預測是，瓦楞紙箱將與彩盒及軟包裝一樣，走一條與標簽發展類似的過程。較短的運行時間和更快的周轉時間給現有的供應鏈帶來持續的壓力，消費者希望直接與定制產品有更多的直接互動，包括對更多個性化產品的需求。可以預見的是，噴墨印刷技術可以滿足這些要求。

 

 

　　EFI前幾年開發Nozomi單通道數字印刷機來印刷瓦楞紙板，并在展示包裝的印刷方面取得了一定成功。

 

　　Durst和Koenig&Bauer已經研發有2臺數字印刷設備。

 

　　HP擁有使用水性墨水的C500印刷機，配套UV墨水的Scitex平板印刷機，以及針對瓦楞紙預印的PageWide T400S和T1100S。

 

　　Xeikon、Bobst和Domino、Screen和BHS的合資企業，以及來自中國的部分企業也推出了相應的瓦楞紙數字印刷解決方案。

 

　　西班牙Jetmaster的Barberan主要與HP的C500和EFI的Nozomi競爭，并在全球安裝了多臺機器。

 

　　Koenig&Bauer Durst各擁有一臺機器，Koenig&Bauer的CorruJet170，以及Durst開發的SPC130。

 

　　此外，還有一些印刷商在使用現有的UV平板數字印刷機印刷瓦楞紙板，比如說The Cardboard Box Company，該公司一直使用兩臺IncaSpyder V大幅面平板印刷機，這些平板印刷機被用于印刷展示包裝。

 

　　公司常務董事Ken Shackleton表示：“過去6-7年來，我們一直使用數字印刷設備，對于印刷打樣和小批量生產，非常具有價值。對客戶而言，數字印刷可以立即將他們的想法變為現實，從概念到印刷樣品很快就能實現。”

 

　　“數字印刷在FSDU和展示包裝市場上非常具有影響力，并且逐漸在瓦楞包裝市場中占有一席之地。許多單通道數字印刷機器可以運行一些較短版的彩色印刷業務，而數字印刷機在這個市場上的最大優勢就是無需印版，因此在彩色作業方面極具優勢。”

 

　　案例

 

　　英國目前有兩臺Nozomi數字印刷設備，分別是用于展示包裝的Delta集團，以及Durham Box，該公司已經掌握了該技術，并一直在說服客戶使用數字印刷的好處。最早被說服的公司之一是BAD Co，這是一家工匠釀酒廠。在Durham Box說服客戶其產品質量不會受損之前，一直使用膠印技術。

 

　　Durham Box的Paul Barker說：“我們為BAD Co重新設計的包裝不僅提高了設計稿件的質量，而且簡化了生產流程，減少了浪費，提高了效率，節省了客戶的資金。

 

　　我們首先清理了現有的設計稿件，以增強紙箱上的罐頭形象，并創建了一種更深的黑色。通過從膠印轉移到Nozomi的數字印刷，將生產交貨期縮短兩周。

 

　　使用我們的最新套件使得整個生產都處于受控狀態，這也讓我們在更好地控制過程的同時減少浪費。我們選擇了B楞紙板，從而在整個供應鏈中提供良好的保護。當通過Nozomi進行UV印刷時，這將為瓦楞包裝提供更絢麗的色彩。”

 

 

　　迄今為止，數字技術已被廣泛用作混合技術，以補充瓦楞紙的柔印工藝。

 

　　但由于Covid-19對供應鏈的影響，品牌和零售商正在簡化SKUs，以提高效率，這意味著更長的運行時間。因此相對來說，柔印更加適合這類作業。這種現象可能會在一段時間內減緩數字技術的進一步實施。

 

　　但隨著技術的不斷改進和發展，以及設備商繼續在研發方面進行投資，相信我們將看到數字技術在市場上的份額將不斷增加。這是瓦楞紙的下一個蓬勃發展的領域，它必然會實現增長，但其增長的速度可能受限于最近發生的COVID-19大流行事件。

 

　　此外，數字印刷的發展也可能受到相關經濟成本的阻礙。與可替換的柔印油墨的成本相比，噴墨油墨的成本相對較高。這實際上暗示了一種混合印刷的方式，即將柔印用于固定內容，而將噴墨用于本地化、促銷消息，或個性化等可變的內容。在美國，Kenbiel擁有柯達的Prosper生產線，他們就采用了這種混合印刷的方式。

 

　　這種印刷方式使得客戶實現了本地化的產品印刷。因此，一家主要的啤酒釀造商使用噴墨印刷為其精釀啤酒品牌添加了不同的標語，利用短版印刷宣稱其是“布魯克林最喜歡的啤酒”，然后又無縫地將同一啤酒稱為“波特蘭最喜歡的啤酒”，依此類推。

 

　　美國市場在這種運作方式方面處于領先地位，它也帶來了配送和印刷模式的發展。歐洲市場同樣變得越來越本地化，數字印刷的優勢也越來越明顯，或許這就是為什么EFI的Nozomi在波蘭更集中的原因。

 

　　節約時間是支持數字印刷的關鍵。當忙著加工和交付一組柔版時，或許數字印刷已經開始生產，而且數字印刷還允許對設計稿件進行后期更改，減少供應鏈中所需的庫存量，從而減少某些版面更改時產生的浪費，并為消息傳遞中的更多種類開辟了道路。

 

 

　　紙箱廠也正在面對數字化挑戰，以縮短印刷周期。快速增長的E-Corrugated，受荷蘭巨頭DeJong Packaging的部分接管，其最小訂購量為3000的紙箱包裝采用的是EMBA 170圓壓圓模切機，而2000的紙箱訂單則采用EMBA245機器。在這兩種情況下，四色柔印都能做到。

 

　　此外，還有所謂的瓦楞紙預印，這也是HP的PageWide T400S和大型T1100S的目標。根據Koenig&Bauer的說法，全球各地的大型包裝加工商（包括英國的DS Smith），除最開始收到了大量的訂單，隨后的銷售額一直令人失望。

 

　　首要問題是價格。柔印油墨簡單且成本低廉，噴墨油墨并非如此。即使最終客戶喜歡即時定位和更改消息，減少庫存量，并減少浪費，但印刷成本的上漲實在太大。次要問題是貨架影響。盡管產品包裝需要進行精細印刷，以傳達該產品與其他產品相比的優點，并列出成分和其他強制性信息，但在瓦楞紙箱上卻沒有必要。在這里，簡單的純色可能比噴墨可以產生的復雜的四色半色調圖像更有效。

 

　　迄今為止，幾乎沒有人再選擇HP的數字預印，幾乎所有人都將重點放在瓦楞紙板的印刷上。因為有明顯的成本優勢。亞馬遜已經對紙箱包裝上的數字印刷進行了調查，以進行與消費者和所購買產品有關的個性化廣告。任何延緩交付過程或引入錯誤的行為都比額外吸引包裝紙箱付出的代價更大。

 

　　對于紙箱內部來說這不是問題。確實，個性化消息或有吸引力的圖像可以增加產品的拆箱吸引力。價值主要來自可增強消費者對品牌的體驗，但成本仍然是一個問題。當Inca首次展示可以自動裝卸瓦楞紙板的Onset系列時，它用的是富士膠片專門為此開發的油墨。

 

　　惠普現在推出了一種適用于C500的PageWide新的噴頭。關鍵特征是噴頭可節省墨水并延長壽命。惠普PWI瓦楞全球市場經理Niv Ishay表示：“新噴頭的推出將有助于為數字印刷瓦楞包裝帶來更多的經濟效益。”新的噴頭將作為C500現有用戶群的升級版交付。

 

　　博斯特正在討論引入其用于瓦楞紙印刷的第二臺噴墨印刷機。最早是和柯達合作，并陸續有幾臺測試版的機器在客戶處運行。在那之后，博斯特將噴墨技術的發展投入到了Mouvent公司，該公司到目前為止已經圍繞著模塊化噴墨單元開發了紡織品和標簽印刷機，該模塊化噴墨單元包括噴頭、電子設備和墨水供應。

 

　　瓦楞包裝市場的巨大商機也吸引了Domino，后者計劃在明年推出X630i。它使用相同的京瓷壓電噴頭和Gen6技術，以及iTechActiFlow和Stitchlink技術，CleanCap可以自動執行清潔周期。印刷分辨率為600x600dpi，基本的印刷速度約75m/min。

 

　　像Xeikon一樣，Domino也使用了現有的印刷機平臺，他的平臺來自于太陽自動化，從而減少了相關成本，并縮短了開發時間。該印刷配套的是水性墨水（符合食品安全法規），旨在為數字印刷提供類似荔枝面的外觀。它每小時可印刷4,500張900x1500mm的紙張。盡管肯塔基州的一家紙箱廠IndependentII已經成為該設備的測試站點，但預計到明年還不會有明確的上市時間。

 

　　第一臺Domino X630i將安裝在Independent II公司，可以運行單色、二色和三色的紙箱印刷聯動線，并專注于滿足本地和大型品牌客戶的需求，每天可以進行多次交付。公司目前主要生產黃板紙箱，電商紙箱，貨架易包裝和FSDU等。

 

 

　　即，質量不會受到影響，處理很多作業的靈活性不會受到影響，花費的時間不會更長，并且它應該能夠生產四色和簡單的單色產品。

 

　　市場對可變印刷、季節性作業的需求正在增加，噴墨印刷能否滿足短版印刷的現有需求，或者可以建立圍繞定制或個性化消息和設計的瓦楞包裝新模式？

 

　　在這方面會存在一定的挑戰，尤其是墨水成本。對于標簽印刷或一般的展示包裝而言可能不是一個問題，但瓦楞紙的數字印刷不一樣，特別是在品牌不愿增加成本的情況下。

 

　　迄今為止，這些機器還沒有提供成本、性能和敏捷性的正確組合，這將是一個持續發展的市場。