2014年,我國GDP首次突破60萬億元大關(guān),但經(jīng)濟增長速度下降為7.4%,創(chuàng)下1990年以來的新低。我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)。目前,要實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,大力發(fā)展關(guān)聯(lián)度高、帶動作用強、符合科技發(fā)展趨勢的新興產(chǎn)業(yè),形成新的經(jīng)濟增長點。3D打印技術(shù)(也稱為“增材制造技術(shù)”),是一種以數(shù)字模式文件為基礎(chǔ),運用粉末狀金屬、塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的快速成型技術(shù),在工業(yè)設(shè)計、建筑、汽車、航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
3D打印技術(shù)的“顛覆性優(yōu)勢”與廣闊的產(chǎn)業(yè)前景
3D打印技術(shù)是對傳統(tǒng)制造技術(shù)的顛覆性創(chuàng)新。3D打印技術(shù)是集合了光機電、計算機、數(shù)控、互聯(lián)網(wǎng)以及新材料于一體的智能制造技術(shù),有別于傳統(tǒng)的“減法制造”模式,是通過若干二維平面的疊加而快速“打印”出所需要的三維實物的制造技術(shù),可大幅降低制造難度,節(jié)約制造成本。理論上,只要能設(shè)計出結(jié)構(gòu)模型,就可以在無需刀具、模具以及復(fù)雜工藝的條件下,快速地將立體設(shè)計文件變成實物。
3D打印技術(shù)是未來制造技術(shù)的主要方向。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,3D打印技術(shù)突破了傳統(tǒng)加工制造工藝和空間的限制,在個性化、效率、成本、便捷、材料、精度、環(huán)保等多個方面都具有優(yōu)勢。其一次成型、逐層添加的特點使制造過程中基本沒有材料浪費,而且至少能夠節(jié)約40%的能源;同時,其設(shè)計與制造分離的特點也更加符合當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的特征。因此,3D打印制造模式符合綠色化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展趨勢,將成為未來的主要制造模式。
3D打印技術(shù)的“顛覆性優(yōu)勢”與廣闊的產(chǎn)業(yè)前景
3D打印技術(shù)是對傳統(tǒng)制造技術(shù)的顛覆性創(chuàng)新。3D打印技術(shù)是集合了光機電、計算機、數(shù)控、互聯(lián)網(wǎng)以及新材料于一體的智能制造技術(shù),有別于傳統(tǒng)的“減法制造”模式,是通過若干二維平面的疊加而快速“打印”出所需要的三維實物的制造技術(shù),可大幅降低制造難度,節(jié)約制造成本。理論上,只要能設(shè)計出結(jié)構(gòu)模型,就可以在無需刀具、模具以及復(fù)雜工藝的條件下,快速地將立體設(shè)計文件變成實物。
3D打印技術(shù)是未來制造技術(shù)的主要方向。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比,3D打印技術(shù)突破了傳統(tǒng)加工制造工藝和空間的限制,在個性化、效率、成本、便捷、材料、精度、環(huán)保等多個方面都具有優(yōu)勢。其一次成型、逐層添加的特點使制造過程中基本沒有材料浪費,而且至少能夠節(jié)約40%的能源;同時,其設(shè)計與制造分離的特點也更加符合當(dāng)前互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的特征。因此,3D打印制造模式符合綠色化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展趨勢,將成為未來的主要制造模式。









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