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VOCs來源
出版物印刷原輔材料
潤版液——原液中VOCs含量一般在15~30%之間；
低醇/無醇潤版液；
潤版液過濾回收系統；
異丙醇/酒精——通過潤版液替代減少使用量；
洗車水——一般VOCs含量在80~100%；
禁止用煤油、汽油；
橡皮布自動清洗裝置；
膠印油墨——VOCs含量一般在10%以下，冷固型油墨VOCs含量在3%以下；
膠黏劑——白乳膠、動物膠、熱熔膠、復膜膠等；
不允許使用溶劑型膠黏劑；
出版物印刷廢氣排放及治理現狀：
1、出版物印刷廢氣特點為風量大、濃度低。
2、印刷機普遍體積龐大，人員操作頻繁，車間出入頻繁，所以廢氣收集效果普遍很差。集氣方式以集氣罩和車間整體集氣為主。
3、2015年之前大部分企業無廢氣收集系統，無符合標準要求的排氣筒，廢氣以無組織方式排放為主。
4、目前很多企業已對廢氣進行收集，并安裝排氣筒，部分企業安裝廢氣治理設施。
包裝印刷原輔材料
油墨——以凹印油墨為主，但某些工藝也會使用柔印油墨、膠印油墨；原墨VOCs含量在60~70%添加稀釋劑后VOCs含量70%~80%；
洗車水——使用油墨稀釋劑或洗車水，一般VOCs含量在80~100%；
復合膠——為溶劑型膠，一般VOCs含量在70~80%；
無溶劑復合。
常見的VOCs治理的方法
1.直接燃燒法
2.吸收法
3.活性炭吸附法
4.冷凝法
5.催化燃燒法
6.生物降解法
7.等離子
8.組合治理法
選擇適合印刷廠治理方案的原則
?。?）環保法律、法規。
?。?）新技術、新設備。
（3）避免二次污染。
?。?）安全、衛生、環保。
?。?）高效、低噪、節能。
北京金色梧桐環保設備有限公司是一家集研發、生產、銷售環保設備、高端印刷輔助設備器材的高新技術企業，致力于印刷領域生產過程中產生的化學廢液、廢料、廢氣的分解、過濾、凈化和循環再利用，從而實現印刷生產過程中的節能減排、降耗增效。為了給印刷生產企業提供全流程、穩定、有效、數字化的技術服務，公司研發生產了以下設備：
顯影機沖版水回收再利用裝置
顯影機沖版水回收再利用裝置可節約90%以上的沖版用水量，且最終排放的廢水符合國標GB8978-1996《污水綜合排放標準》的二級標準。
潤版液循環凈化裝置
潤版液循環凈化裝置可在膠印生產過程中實現長期無需清理水箱和更換潤版液，并且保持潤濕用水的PH值和電導率的穩定，有效維持印刷水墨平衡，穩定印刷質量，還可有效減少潤版液、醇類和油墨的使用量，有助于從源頭上減少VOCs的產生量。
智能紙張計數分隔器
智能紙張計數分隔器適用多種機型，計數準確無誤，可減少質檢人員，降低用工成本。
GS-VOCs組合式達標排放系統
GS-VOCs組合式達標排放系統采用組合式凈化技術有效地解決了工廠廢氣的收集與治理的問題，是目前針對印刷行業VOCs處理性價比較優的處理系統，已為超過150家企業設計了解決方案，并成功實施了十余家，其中完工的均已通過政府環保部門指定的第三方檢測機構檢測認證，結果均遠低于當地政府的規定限值。
客戶案例之北京昌聯印刷廠
生產車間面積：930平方米；生產車間容積：3200m³：需處理風量：12000m³/h
主要設備情況：對開單、雙色膠印機7臺，對開四色膠印機1臺，橢圓膠訂機1臺等。
客戶案例之北京百善印刷廠
生產車間面積：1430平方米；生產車間容積：5000m³：需處理風量：15000m³/h
設備狀況：對開單、雙色膠印機10臺，四開四色膠印機1臺，膠訂聯動線1條。
客戶案例之北京信彩瑞禾印刷廠
生產車間面積：500平方米；生產車間容積：3000m³：需處理風量：10000m³/h
設備狀況：對開四色膠印機2臺，對開單色膠印機2臺。
VOCs排放治理是印刷業在環保建設中遇到的新問題，是印刷行業重點關注的問題，各個省市已經陸續發布文件通知試點開征VOCs排污費，各個企業都應積極投入到VOCs的治理當中。
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