3D打印在傳統(tǒng)機(jī)床刀夾具領(lǐng)域的應(yīng)用分析

刀夾具是金屬切削機(jī)床上的重要組件。其中的非標(biāo)準(zhǔn)刀夾具有著需求量少，幾何形狀復(fù)雜等特點(diǎn)，而這正是3D打印的優(yōu)勢(shì)所在。所以，這項(xiàng)技術(shù)在刀夾具領(lǐng)域的應(yīng)用可以說正在往縱深方向發(fā)展。

　　瑪帕公司正是通過3D打印技術(shù)創(chuàng)造出了QTD系列刀具復(fù)雜的螺旋冷卻通道，從而提高了冷卻液到鉆頭頂部流動(dòng)過程中的熱傳導(dǎo)能力。與之前的常規(guī)鉆頭相比，這種3D打印鉆頭使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度更快。

　　3D打印刀具

　　這種內(nèi)冷刀具的直徑通常不能太大。在使用3D打印之前，瑪帕公司最小只能做到13mm，而現(xiàn)在借助了ConceptLaser的激光熔融3D打印技術(shù)，他們已經(jīng)將這個(gè)數(shù)字降低到了8mm，同時(shí)最大數(shù)值為32.75mm。

　　夾具

　　液壓刀柄

　　液壓刀柄的夾持力大，有助于提高加工工藝的精度和可靠性，但通常會(huì)存在耐熱性差的缺陷，而隨著金屬切削工藝對(duì)速度的要求越來越高，耐熱性便成為了需要解決的主要問題。瑪帕公司自2009年起就開始研究相關(guān)的解決方法了。現(xiàn)在，借助ConceptLaser的激光熔融3D打印技術(shù)，他們終于找到了合適的解決方案—通過采用專門的鋼基金屬粉末和重新設(shè)計(jì)，他們大大提高了新型刀柄的熱傳導(dǎo)能力，從而提高了其耐熱性。

　　夾具

　　知名比利時(shí)3D打印服務(wù)商Materialise正在與德國雄克（SCHUNK）合作開發(fā)機(jī)床上用于裝夾工件的夾具。他們已經(jīng)聯(lián)手推出了SCHUNKegrip免費(fèi)在線平臺(tái)，允許用戶通過瀏覽器，用幾個(gè)簡(jiǎn)單步驟就創(chuàng)建出夾具制造程序。之后，用戶只需上傳要加工產(chǎn)品的STEP或STL文件以及相關(guān)數(shù)據(jù)，如重量，夾具的底座，安裝方向，位置和部分夾鉗即可，應(yīng)用程序會(huì)自動(dòng)生成優(yōu)化的設(shè)計(jì)，并給出價(jià)格和交貨信息。這些夾具隨后會(huì)通過Streamics3D的激光燒結(jié)聚酰胺工藝在短短的幾天里制造出來。